母材と溶接面の間に生じる層の解消「化学的処理」を実現し、溶接再生箇所を新品とほぼ同程度の金属物理特性に仕上げます。
加熱による残留応力の除去も徹底的に実現します。

部品の形状を「一辺」「奥行き」「高さ」の3つの距離を同時に測定し、立体的にとらえて様々な測定を行うことが三次元測定器です。
正確に寸法や形状の測定・検査をし、厳格な自社基準をクリアした製品だけを納品しております。

「金型」とは、商品を製作するための金属製の型のことです。
この型の中に、溶かした金属やプラスチックの原料などを注いで固めると、型の形状どおりの製品が完成し、同じ製品の大量生産ができます。

しかし、金型は形状によっては製品の製造ができないというデメリットがあります。例えば、固めた製品を取り出すとき「口」の部分が狭いと、完成した製品を取り出すことができなくなります。そのため、金型の設計も入念に行うことが大切です。

金型加工は同じ製品の大量生産ができるため、この技術を導入している業界が多く存在します。
例えば自動車業界では、設計どおりの部品を作り、安全性を高めるという点で、金型加工の技術は欠かせないです。

また、「スマートフォン」も金型加工の技術を使用して製造されているものの一つです。スマートフォンもまた、設計どおりに作る必要があるというので、金型加工技術が欠かせません。加工時間を短くし、短期間で大量生産をする必要があるという点でも、この金型加工の技術が必要となっています。弊社では、自動車や新幹線などの部品も作っております！！

金型の製造で最も活用されることが多い加工方法が「切削加工」と呼ばれる加工方法です。
この方法では、金型の元となる金属製の素材を少しずつ削っていき、徐々に設計どおりの形状へと近づけていきます。

使用されることの多い工具は、入力したデータどおりに金属を自動で切削する「マシニングセンタ」と呼ばれる機器が使用されることが多いです。
また、「NCフライス盤」「ジグ中ぐり盤」「旋盤」などもあり、金型の形状などに応じて最適なものを使用します。

現代の製造業のほとんどは、大量生産が行われております。
金型加工は型さえ作れば精度の高い商品を効率的にたくさん作ることができるため、なくてはならない加工技術の一つです。